В нескольких известных случаях такие каналы проникали непосредственно до стеклопластикового стержня и были причиной его трекинга. Кроме того в модульных конструкциях для заполнения воздушных полостей между юбками используются соединительные компаунды (силиконовая мазь, силиконовый гель), которые выделяют масло, способствующее накоплению загрязнений на стыках между юбками. Герметики типа эпоксидных смол не образуют постоянной связи с эластомерными материалами, поэтому модульные соединения механически разделяются за короткий период времени из-за влияния влаги. Наконец, некерамические изоляторы с модульными юбками не могут обмываться водой под высоким давлением, и поэтому не должны использоваться в тех загрязненных районах, где требуется обмыв. Индивидуально сформированные юбки или группы юбок, насаживаемые на стержень изолятора, обычно имеют меньший внутренний диаметр, чем диаметр стержня. Посадка таких юбок на стержень чаще всего производится за счет трения (натяжкой), при этом снижается количество компаунда (подслоя), необходимого для заполнения воздушного промежутка между стержнем и оболочкой. Этиленпропиленовые резины в настоящее время широко используются для наружной изоляции, а именно две модификации этилен-пропиленового мономера (ЕРМ, ЕРDМ) и сополимер этилен-пропилена и силикона (ЕSP). Проходные изоляторы 110кВ и выше, получившие названия линейных или аппаратных вводов, кроме фарфоровой, имеют бумажно-масляную изоляцию. изолятор полимерный подвесной Это будут изоляторы с новыми свойствами, повышающими надежность базового изделия в защите от удара молнией. Опорные или стоечные изоляторы – это один из вариантов подвесных, однако они работают на сжатие и не предназначены для монтажа в линии электропередач с большой массой. Они бывают разных видов и изготавливаются из диэлектрических материалов – фарфора, стекла и полимеров. При их разработке ставилась задача создания высоконадежных штыревых изоляторов, отвечающих высоким требованиям по электрической, термической, эрозионной, механической и дуговой стойкости, способных работать длительное время без затрат на обслуживание ВЛЭП, легких и удобных в монтаже. Эти испытания по стандарту МЭК и по отечественным нормативам проводятся по существенно различным методикам. Важно отметить, что отечественные нормативы /48, 76, 83, 84/ были разработаны после длительных дискуссий с участием ведущих научно - исследовательских организаций (СибНИИЭ, СПГТУ, СКТБ по изоляторам и арматуре, НИИПТ). Они основаны на оригинальной методике и отражают российскую специфику в части накопленного опыта соответствующих испытаний и наличия необходимых испытательных устройств. В целом рассмотрение всех испытаний композитных изоляторов, предусмотренных стандартом МЭК и отечественными нормативами, позволяет сделать заключение о нецелесообразности изменения принятой в России системы испытаний, в частности введения в неё “ испытаний конструкции “. Следует сохранить сложившуюся в России практику проведения приемочных испытаний и продолжать работать над совершенствованием программы и методики таких испытаний. Испытания на сплошной контроль по стандарту МЭК имеют целью не допустить выпуск композитных изоляторов с дефектами при изготовлении. В преамбуле стандарта МЭК справедливо указано, что трудно нормировать проведение соответствующих испытаний, т. к. Параметры силовой дуги разнообразны и могут иметь весьма различные значения в зависимости от конфигурации сети и конструкции устройств защиты от перенапряжений. Стандарт МЭК 1109 рекомендует решать проблему защиты от силовой дуги путем правильного выбора дугозащитных устройств. Вместе с тем этот стандарт не исключает возможности испытаний на дугостойкость по согласованию между эксплуатационниками и изготовителями. 10 2020 Освоено Производство Индикаторов Перекрытий Полимерные изоляторы часто встречаются в энергосистемах с изолированными проводами, среди преимуществ отмечается их гибкость и доступная цена. • Таблица соответствия арматуры производства МЗВА, TYCO, НИЛЕД, SICAME, ENSTO. Вниманию участников конференции было представлено 10 докладов представителей отраслевых профессиональных союзов и научных организаций. Это одно из важнейших событий года для нашей компании — профильная выставка стабильно привлекает потенциальных партнёров, а показать есть что! При этом какие-либо проблемы с обеспечением необходимыми материалами и компонентами для производства полимерных изоляторов на сегодня отсутствуют». Производственный участок ЗАО «ИНСТА» (фото ПО «Форэнерго»)Испытания полимерных изолирующих траверс 110 кВ (фото ПО «Форэнерго»)И все же при рассмотрении перспектив рынка рано сбрасывать со счетов фарфоровые и стеклянные изоляторы, они тоже обладают рядом преимуществ. Во-первых, только эти изоляторы успели на практике доказать возможность эксплуатации в течение 40 и более лет. Акционеры КАИЗ и ЮАИЗ, материнской компании в России, уже инвестируют в развитие этого направления. «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ЮАИЗ) выпустил опытные образцы изоляторов всех необходимых видов. На сегодняшний день подобный вид изоляторов в России и Казахстане не выпускается. Основой полимерного высоковольтного изолятора является стержень (или труба) из стекловолокна, на который наносится цельнолитая защитная оболочка из различных полимерных материалов, таких как кремнийорганическая резина, силиконовый каучук и т. При этом происходит химическое внедрение молекул оболочки в несущий стержень. Полимерные Изоляторы: Особенности Конструкции ОАО «ЮАИЗ» изготавливает более 30 видов подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами. Ожидается, что научная база технических специалистов холдинга GIG и КАИЗ позволит решить государственную задачу по оснащению отечественными изоляторами проекта по возведению высоковольтных ЛЭП постоянного тока из Сибири в Киргизию через территорию Казахстана. Цель строительства - увеличить обмен мощностью между странами Евразийского экономического союза. По словам министра энергетики РФ Николая Шульгина, на Евразийском экономическом форуме, создание энергокоридора находится на стадии обсуждения. Армения, Белоруссия, Казахстан, Киргизия и Россия планирует к началу 2025 года сформировать общий электроэнергетический рынок. Основными преимуществами эпоксидных изоляторов является их малый вес, минимальные допуски по габаритно-присоединительным размерам, высокая электрическая прочность, высокие показатели по механическим характеристикам и отсутствие необходимости в обслуживании в период эксплуатации. Наша профессиональная команда надеется, что вы сможете оценить труд, который проделали наши инженеры, конструкторы и другие работники, принимающие участие в создании полимерных изоляторов третьего поколения, которые по своим характеристикам не уступают зарубежным аналогам. Штырьевые изоляторы используют в системах снабжения и распределения электроэнергии напряжением от 6 до 10 кВ, для оснащения воздушных линий как с оголенным, так и изолированным проводом. Предприятие занимает территорию в 60 га, производственные площади составляют м2. Завод имеет 9 цехов и оснащен современным оборудованием для производства высоковольтной арматуры и изоляторов для линии передач и ОРУ. В связи с неподготовленностью российских лабораторий испытания на ускоренное старение в настоящее время не могут быть включены в подлежащие разработке документы по подвесным композитным изоляторам. Стандартом МЭК 1109 испытания композитных изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии не предусмотрены. В преамбуле этого стандарта испытания при загрязнении названы “ в целом нецелесообразными “, т. к. При эксплуатации в условиях загрязнения композитные изоляторы имеют очень высокие разрядные напряжения. Такая позиция МЭК связана с тем, что рассматриваемый стандарт разрабатывался в начале 80 -х годов / 30 /, когда прогноз поведения полимерных изоляторов в условиях загрязнения был необосновано оптимистическим. Длительность каждого цикла составляет от 10 до 40 минут в зависимости от диаметра трубы. После инжекционного литья изоляторы вулканизируются в печи в течение около 4-х часов. Последняя стадия производства предусматривает тщательное удаление неровностей на силиконовой оболочке с использованием шлифовального круга. Во время всех технологических циклов трубы передвигаются на специальных тележках, что значительно облегчает весь процесс. Однако опыт эксплуатации полимерных опорных изоляторов на ВЛ при длительных изгибающих нагрузках ещё недостаточен. За рубежом известен ряд случаев, когда после установки на ВЛ со снятым напряжением, некерамические изоляторы повреждались сразу после подачи на них напряжения. Поэтому в США перед установкой новых некерамических изоляторов в эксплуатацию на ВЛ (с учетом того, что каждый из них прошел заводские испытания) рекомендуется провести испытания каждого изолятора высоким напряжением. При этих испытаниях после предварительной протирки ветошью, смоченной в изопропиловом спирте, и проверки на отсутствие внешних повреждений на каждый изолятор подается 1, 5 номинального фазного напряжения ВЛ, выдерживаемого в течение 3 -х минут с записью тока утечки. https://yates-smart.mdwrite.net/izoliator-lk-70-10-i-3-sp-lk-70-10-a3-kupit-po-nizkoi-tsene В целом результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод, что проблема поверхностного разрушения не ограничивает применение изоляторов, эффективно использовавшихся на переменном токе, в электропередачах постоянного тока. Основная существующая для постоянного напряжения проблема-обеспечить надежную работу полимерных изоляторов в загрязненных районах. Дополнительная специфическая проблема - коррозия металлических оконцевателей изоляторов на постоянном напряжении. Кроме указанных исполнителей наиболее углубленные и последовательные испытания на старение проводятся в EDF (Франция STRI и Chalmers University of Technology (Швеция). В целом признается, что оба испытания, оговоренные в стандарте МЭК 1109, дают результаты, согласующиеся с опытом эксплуатации. Методы испытаний, применяемые в Италии, отражают наиболее тяжелые условия загрязнения и только лучшие современные материалы способны выдержать эти наиболее жесткие испытания.
изолятор полимерный подвесной|https://yates-smart.mdwrite.net/izoliator-lk-70-10-i-3-sp-lk-70-10-a3-kupit-po-nizkoi-tsene
